DIN 16742: 2013 Plastični oblikovani deli - tolerance in pogoji sprejemanja -1
Pustite sporočilo
Oblikovane dele plastike - tolerance in pogoji sprejemanja;
Din 16742-2013 a
V primerjavi s kovinskimi materiali je pri uporabi in izdelavi oblikovanih delov običajno pričakovati bistveno večja odstopanja glede dimenzije, oblike in lokacije. Glede na določene lastnosti plastike (npr. Visoka deformabilnost, nizka togost) so zahteve glede funkcionalne natančnosti veliko nižje kot pri kovinah, da bi ekonomsko izdelali oblikovane dele z zadostno dimenzijsko natančnostjo.
Profil lastnosti se popolnoma razlikuje od kovine zaradi posebne strukture plastike in njihovih možnosti spreminjanja materiala. Lastnosti plastike, pomembne za dimenzijsko natančnost v aplikaciji za oblikovanje in med obdelavo po originalni metodi kalupa (vbrizgavanje, kompresijsko oblikovanje, rotacijsko oblikovanje), zato zahtevajo veliko drugačno oceno in količinsko določitev geometrijskih toleranc v primerjavi s kovinskimi materiali. Standardov tolerance, ki veljajo za kovinske dele, zato ni mogoče sprejeti za plastične strukture ali pa jih je mogoče storiti le v zelo omejenem obsegu. Zaradi tega je ta standard potreben za proizvodne tolerance v zvezi s plastičnimi deli.
Profil posebnih lastnosti plastike pomeni, da je treba upoštevati tri različne dimenzijske referenčne ravni, opredeljene v prilogi A in so značilne za glavne vplivne dejavnike.
Predgovor
Ta standard je pripravil delovni odbor na 054-05-13 AA "Tolerance za oblikovane dele plastike" Odbora za standarde plastike (FNK).
Nemška različica DIN 16742 se šteje za avtoritativno. V zvezi z angleškim prevodom ni mogoče dajati nobene garancije. Kot decimalni marker se uporablja vejica. Pozornost je namenjena možnosti, da so nekateri elementi tega dokumenta predmet patentnih pravic.
DIN [in/ali DKE] ne odgovarja za prepoznavanje kakršnih koli ali vseh takih patentnih pravic.
Spremembe
Naslednje spremembe so bile izvedene v zvezi s standardnim DIN 16901: 1982-11 umaknjeno v 2009-10:
a) Vzpostavitev obsežne združljivosti z mednarodno toleranco in namestitvenim sistemom v skladu z ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, ISO 10135, ISO 10135, ISO 14253-1, ISO 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 in ISO 17450-2;
b) zamenjava sestavljenega seznama oblikovanja, ki jo je treba neprestano posodabljati z dodelitvijo tipa na podlagi lastnosti, povezanih s natančnostjo;
c) Razvrstitev mobiliziranih proizvodnih stroškov (stabilnost procesa, zagotavljanje kakovosti) za zahtevano raven natančnosti iz realistične analize zmogljivosti proizvajalca oblikovanih delov v seriji toleranc (serija odhodkov).
Prejšnje izdaje
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
Din 16901: 1973-07, 1982-11
Naslednje zaporedje logične obdelave je treba upoštevati za sodelovanje med razvojem oblikovanih delov, proizvodnjo in izdelavo orodij oblikovanega dela:
a) Oblikovalec oblikovanih delov se odloči za funkcionalno potrebne tolerance, ki so posledica pogojev uporabe, in montaže z upoštevanjem zahtev oblikovanega dela.
b) Proizvajalec oblikovanih delov potrjuVečji ali enakToleranca je mogoča s proizvodno tehnologijo ", tolerance, ki so možne s proizvodno tehnologijo za sprejemanje pogojev proizvodnje oblikovanega dela, s katerimi je treba vključiti gospodarske sporazume (npr. Na ta način, absurdno natančen in neekonomski "strahu in navadni toleranci".
c) Gradivo oblikovanega dela je zavezujoče definirano s pomočjo oblikovalca oblikovanega dela ob oddaji naročila. Zato vzpostavlja osnovo za določitev krčenja oblikovanja. Po oddaji naročila se lahko izračunane vrednosti glede na krčenje oblikovanja dogovorijo med proizvajalcem oblikovanega dela in oblikovalcem orodij ali oblikovalcem orodij, s katerimi je treba uporabiti zunanje izkušnje (npr. Proizvajalec sestavljenih del).
Glede na specifikacijo sestavljenih del, oblikovanje oblikovanega dela in postavitev orodij, obdelava plastike pomembno vpliva na dimenzijsko stabilnost oblikovanih delov. Stroji za obdelavo primarne metode oblikovanja so zapleteni termodinamično-reološki sestavljeni sistemi, ki se kljub zelo razviti proizvodni tehnologiji še vedno obdelujejo in optimizirajo empirično.
Dimenzijsko pomembne lastnosti plastike vključujejo ekstremni razpon tipa odvisne togosti ali trdote, pa tudi krčenje oblikovanja. Nestabilno in nehomogeno orodje in temperature oblikovanja v povezavi z orientacijami mikrostruktur in dodatnimi tolerancami zaradi pretočnih sistemov privedejo do anizotropije lastnine, ki povzročajo večjo ali manjšo deformacijo (Warpage, izkrivljanje, kontortion) oblikovanih delov. Poleg tega so lahko razlike v debelini stene ali masne koncentracije / koncentracije materiala za deformacijo. Oblike, lokacija in odstopanja kota so torej povezani na zelo zapletene načine, kar otežuje standardizacijo v primerjavi s kovinami.
Za oblikovani del je torej pričakovati neizogibna odstopanja, ki jih povzročajo proces. Postopek, ki ga je treba upoštevati v primeru odstopanj, je odvisen od funkcije oblikovanega dela in je predmet obveznega dogovora:
Odpraviti odstopanje z načrtovalnimi ukrepi (krepitev reber, zgostitev materiala, spremembe oblike itd.);
pravilno odstopanje z določenim zadrževanjem v orodju;
ohranite odstopanje in ga dokumentirajte z omejevanjem vzorčnega dogovora ali popravljanjem risanja;
Zapustite odstopanje in dokument z "Proizvodnim odstopanjem".
Opomba lahko odstopanja, ki jih povzroča proces, zmanjša tako z učinkovito zasnovo oblikovanega dela kot tudi z optimizacijo proizvodnega procesa.
Brezplačen dokument za DIN 16742-2013 za vašo referenco.
