Stroški orodja za vbrizgavanje kalupov
Pustite sporočilo
Stroški orodja za vbrizgavanje kalupov
Stroški materiala
Stroški materiala se določijo glede na težo materiala, ki je potreben, in ceno na enoto tega materiala. Teža materiala je očitno rezultat obsega delov in gostote materiala; lahko pa igra tudi največja debelina stene dela. Teža potrebnega materiala vključuje material, ki zapolni kanale plesni. Velikost teh kanalov in s tem tudi količina materiala je v veliki meri določena z debelino dela.
Kalup izdelava stroškov
Proizvodni stroški se v glavnem izračunajo na uro in čas cikla. Urna postavka je sorazmerna velikosti uporabljenega stroja za brizganje, zato je pomembno razumeti, kako oblikovanje delov vpliva na izbiro stroja. Stroji za brizganje običajno označujejo tonažo vpenjalne sile, ki jo zagotavljajo. Potrebna sila vpenjanja je določena s predvidenim območjem dela in tlakom, s katerim se material vbrizga. Zato bo za večji del potrebna večja sila vpenjanja, s tem pa tudi dražji stroj. Tudi nekateri materiali, ki potrebujejo visok tlak vbrizgavanja, lahko zahtevajo stroje višjega tona. Velikost dela mora biti skladna tudi z drugimi specifikacijami stroja, na primer vpenjalnimi sponkami, velikostjo vate in nosilnostjo strele.
Čas cikla se lahko razdeli na čas injiciranja, čas hlajenja in čas ponastavitve. Z zmanjšanjem katerega koli od teh časov se znižajo stroški proizvodnje. Čas vbrizgavanja se lahko zmanjša z zmanjšanjem največje debeline stene dela in prostornine dela. Čas hlajenja se zmanjša tudi za manjše debeline sten, saj potrebujejo manj časa, da se ohladijo do konca. Več termodinamičnih lastnosti materiala vpliva tudi na čas hlajenja. Nazadnje je čas ponastavitve odvisen od velikosti stroja in velikosti dela. Večji del zahteva večji premik stroja, da del odpre, zapre in izvrže, večji stroj pa potrebuje več časa za izvajanje teh operacij.
Stroški orodja
Stroški orodja imajo dve glavni sestavni deli - oblikovalna osnova in obdelava votlin. Stroške osnove za kalupe nadzira predvsem velikost ovojnice dela. Za večji del je potrebna večja, dražja osnova plesni. Na stroške obdelave vdolbin vpliva skoraj vsak vidik geometrije dela. Glavni dejavnik stroškov je velikost vdolbine, ki jo je treba obdelovati, merjeno s projiciranim površino votline (enako projiciranim površinam dela in projeciranim luknjam) in njegovo globino. Vsi drugi elementi, ki bodo zahtevali dodaten čas obdelave, bodo prispevali k stroškom, vključno s številom funkcij, površino pregrad, stranskimi jedri, dvižniki, odvijalnimi napravami, toleranco in hrapavostjo površine.
Količina delov vpliva tudi na stroške orodja. Za večjo količino proizvodnje bo potreben plesen višjega razreda, ki se ne bo tako hitro obrabil. Močnejši material za oblikovanje povzroči višje stroške osnove in več časa za obdelavo.
Končno upoštevanje števila navodil za stranske ukrepe, ki lahko posredno vplivajo na stroške. Dodatni stroški za stranska jedra se določijo glede na to, koliko jih uporabljamo. Vendar lahko število smeri omeji število votlin, ki jih je mogoče vključiti v kalup. Na primer, kalup za del, ki zahteva 3 navodila za stransko delovanje, lahko vsebuje samo 2 votlini. Ne dodajajo se neposredni stroški, vendar je mogoče, da bi uporaba večjih votlin zagotovila dodatne prihranke.
