Kako zmanjšati napake v predelavi plastike plesni

1. Uporabite hladilno mazalno tekočino za delovanje treh funkcij hlajenja, pranja in mazanja, ohranjajte hlajenje in mazanje čiste ter nadzirajte toploto mletja v dovoljenem območju, da preprečite toplotno deformacijo obdelovanca. Izboljšajte hladilne pogoje med brušenjem, kot je uporaba brusov za impregniranje z oljem ali notranjih hladilnih koles. Rezalna tekočina se vstavi v središče brusilnega kolesa in rezalna tekočina lahko neposredno vstopi v območje mletja, da doseže učinkovit hladilni učinek, da prepreči opekline na površini obdelovanca.

2. Stres gašenja po toplotni obdelavi se zmanjša na minimum, ker napetost kaljenja in mrežasta karbonizirana struktura pod vplivom sile brušenja, fazna sprememba strukture, zelo enostavno povzroči razpoke v obdelovancu. Za visoke natančnosti plesni, da bi odpravili preostale napetosti pri brušenju, je treba po brušenju opraviti obdelavo pri nizki temperaturi za izboljšanje žilavosti.

3, odstraniti mletje stres lahko potopi v 260 ~ 315 ° c solno kopel za 1,5 min, nato pa ohladi na olje 30 ° c, tako da se lahko zmanjša trdoto za 1HRC, preostali stres zmanjša za 40% ~ 65% .

4. Za natančno brušenje natančnih kalupov z dimenzijskim tolerancami manj kot 0,01 mm je treba paziti na vpliv temperature okolice in zahtevati konstantno brušenje temperature. Iz izračuna je razvidno, da ima material za jeklene kose dolžine 300 mm spremembo približno 10,8 μm pri temperaturni razliki 3 ° C (10,8 = 1,2 × 3 × 3 in količina deformacije na 100 mm je 1,2 μm / ° C), in vsak postopek dodelave je treba v celoti upoštevati. Vpliv tega dejavnika.

5, z uporabo elektrolitskega mletja za izboljšanje natančnosti izdelave plesni in kakovosti površine. Pri elektrolitskem mletju, brusni disk strgala oksidni film: namesto mletja kovine, je mletje sila je majhna, mletje toplote je majhna, in ne brušenje brazgotine, razpoke, opekline, itd pojavijo, in površinsko hrapavost je na splošno \ t bolje kot Ra0. .16μm; Poleg tega je obraba brusov majhna, kot je brušenje cementiranega karbida, obraba brusnega kolesa iz silicijevega karbida je okoli 400% do 600% teže utrjenega karbida. Pri brušenju z elektrolitskim mletjem je obraba brusov samo 50% do 100% količine cementnega karbida.